Ремонт двухкамерного холодильника Gorenje – отсутствует охлаждение в основном отсеке

Если в нижней части устройства перестал поддерживаться нужный температурный режим, в первую очередь осмотрите резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – приложите полоску бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA 2415X.
Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Пользователи нередко обнаруживают воду под устройством, а через 2-3 дня появляются проблемы с охлаждением. Прочистите трубку проволочным ершиком, после чего влейте 50 мл тёплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в поддон для конденсата.
Если явных повреждений нет измерьте напряжение на контактах испарителя. Для этого демонтируйте крышку в нижнем отсеке, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – от 1,5 до 3 кОм при пяти градусах. Отклонение значений сигнализирует о неисправности терморегулятора – в таком случае нужна замена блока EAW-036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Если морозильная секция работает, а основная камера не охлаждает, осмотрите испаритель на наличие льда. Наледь указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.

Признак
Возможная причина
Диагностика

Температура выше +10°C
Поломка терморегулятора
Замкните контакты реле напрямую – если компрессор запустится замените терморегулятор.

Постоянная работа мотора
Утечка фреона
Проверьте трубопровод на следы масла, измерьте давление манометром.

Конденсат на задней стенке
Засор слива
Продуйте отверстие трубкой диаметром 5 мм, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива.

Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.
Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Снимите крыльчатку, проверьте люфт вала – максимум 1 мм. Для точной диагностики примените тестер: напряжение на клеммах двигателя должно соответствовать 220В ±10%.

Установка нового термостата

До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры нужны отвертка и плоскогубцы.
Этапы работы:
1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.
2. Отсоедините провода от клеммной колодки, предварительно зафиксировав их расположение.
3. Извлеките датчик температуры из отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте крепление.
Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Проверьте диапазон регулировки (минус 10 – плюс 10) и тип крепления.
Внимание: при установке проверьте прилегание капилляра. Деформации приведут к некорректной работе.
После подключения проводов протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проверьте отключение компрессора.

Устранение утечки фреона

Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или эпоксидный клей с металлической пылью. При сквозных повреждениях установите новую трубку 6 мм, удалив остатки фреона.
После восстановления контура проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.
Заправку выполняйте хладагентом в зависимости от модели. Норма заправки указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Когда агрегат не морозит, хотя компрессор запущен, дефект касается испарителя. Проверьте обледенение и повреждения. Когда газ теряется необходим ремонт пробоин или монтаж.
С целью осмотра демонтируйте заднюю крышку морозилки. Осмотрите трубки на повреждения и трещины. При обмерзании свыше 5 мм дайте оттаять 12 часов и повторите осмотр.
При установке используйте фирменные детали. Для No Frost понадобится Classified.completemarts.com объясняет. Проверьте соответствие с фреоном R600a.
Порядок монтажа:
1. Выключите электропитание спустите техническую жидкость.
2. Демонтируйте прежний узел, разобрав соединения.
3. Смонтируйте замену, применив газовую сварку.
4. Введите 40-60 грамм фреона, проверьте давление (0,5-0,8 МПа).
После запуска подождите 2-3 часа до загрузки еды.

Регулировка режима по завершении работ

Протестируйте регулятор: переведите на середину (3–4) и ждите 6–8 часов.
В морозильной камере лучше -18°C…-20°C. Проверьте градусником через 12 часов.
В центральной части поддерживайте +3°C…+5°C. Если еда замерзает скорректируйте настройку на один шаг.
При установке нового датчика проведите калибровку: запустите на полную 2 ч, далее установите нормальный режим.
Если вентилятор неисправен тестируйте одинаковость температуры. Отклонение по высоте камеры не превышает 3°C.
После замены прокладок проверяйте герметичность: бумага в дверце должна держаться.

Тестирование уплотнителя двери холодильника

С целью диагностики возьмите бумажный лист:

• Откройте дверцу, вставьте бумагу в месте прилегания.
• Закройте и попробуйте вытащить. В случае беспрепятственного извлечения – резинка повреждена.

Альтернативные варианты тестирования:

1. Осмотрите уплотнитель на разрывы и загрязнения.
2. Промойте с мылом и просушите.
3. Осмотрите крепления: люфт или перекос ухудшают плотность.

В случае неудачи:

• Используйте термофен аккуратно и поправьте форму.
• Установите новый если повреждения серьезные.