Починка холодильника Gorenje с двумя камерами – не работает холодильное отделение

Если в нижней части устройства нарушился требуемый уровень охлаждения, первым делом проверьте уплотнитель дверцы. Износ резины вызывает потерю холода – приложите полоску бумаги к закрытой створке. Если он выпадает без усилий, необходимо установить новый уплотнитель. В случае аппаратов RK 4295/RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA 2415X.
Частая проблема – засор дренажного канала. Пользователи нередко обнаруживают лужу под техникой, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Очистите канал проволочным ершиком, после чего влейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.
При отсутствии видимых дефектов проверьте сопротивление на клеммах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижнем отсеке, обесточьте устройство и присоедините тестер к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – от 1,5 до 3 кОм при пяти градусах. Несоответствие параметров сигнализирует о неисправности терморегулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, осмотрите испаритель на наличие льда. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.

Симптом
Вероятная неисправность
Проверка

Показатели выше +10 градусов
Поломка терморегулятора
Соедините контакты вручную – если компрессор запустится замените терморегулятор.

Постоянная работа мотора
Утечка фреона
Проверьте трубопровод на следы масла, проверьте давление манометрической станцией.

Конденсат на задней стенке
Забитый дренаж
Прочистите канал 5-мм шлангом, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива.

Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Разница свыше 30% означает поломку компрессора.
Посторонние звуки обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Для точной диагностики используйте мультиметр: вольтаж на контактах должно соответствовать 220В ±10%.

Установка нового термостата

До ремонта обесточьте устройство и разморозьте его в течение 4–6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.
Порядок действий:
1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Аккуратно подденьте защелки по бокам.
2. Снимите кабели с разъема, запомнив схему подключения.
3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в задней стенке. Если он закреплен хомутом ослабьте крепление.
Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.
Внимание: при монтаже проверьте прилегание капилляра. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.
После подключения проводов протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов используйте аргон или специальный состав. Если дыры сквозные установите новую трубку 6 мм, удалив остатки фреона.
По окончании ремонта протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар полчаса. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.
Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a согласно модели. Объем есть на табличке – обычно 40-60 г на 100 литров.

Восстановление испарителя

В случае отсутствия охлаждения, при работающем компрессоре, проблема в испарителе. Ищите ледяную корку или поломки. При утечке хладагента нужна сварка дефектов или установка нового.
Чтобы диагностировать уберите заднюю стенку камеры заморозки. Осмотрите трубки на ржавчину и разгерметизацию. Когда наледь более 5 мм разморозьте на полдня затем проверьте снова.
Для монтажа выбирайте оригинал. В моделях с No Frost понадобится замена компрессора в холодильнике горенье. Убедитесь в совместимости с хладагентом R600a.
Этапы установки:
1. Отключите питание удалите смазку.
2. Удалите отработавший элемент, отсоединив крепеж.
3. Смонтируйте замену, используя аргоновую сварку.
4. Заливайте 40-60 г фреона, проверьте давление (0,5-0,8 МПа).
По окончании работ подождите 2-3 часа перед использованием.

Настройка температуры по завершении работ

Протестируйте регулятор: переведите на середину (3–4) и ждите 6–8 часов.
В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром по истечении 12 ч.
В холодильном отделении регулируйте на +3°C…+5°C. В случае переохлаждения снизьте уровень на один шаг.
При установке нового датчика настройте сенсоры: запустите на полную 2 ч, затем верните нормальный режим.
При поломке кулера контролируйте распределение температуры. Отклонение между полками не должна быть больше 3°C.
При установке свежих резинок контролируйте прилегание: лист в проеме не должна выпадать.

Тестирование уплотнителя холодильной камеры

Чтобы проверить используйте лист бумаги:

• Приоткройте створку, вставьте бумагу в месте прилегания.
• Притворите и тяните. В случае беспрепятственного извлечения – резинка повреждена.

Альтернативные варианты диагностики:

1. Осмотрите уплотнитель на трещины и загрязнения.
2. Очистите мыльным раствором и высушите.
3. Проверьте петли: люфт или перекос ухудшают плотность.

Когда проблема осталась:

• Используйте термофен до средней температуры и выровняйте.
• Купите оригинал если повреждения серьезные.