Если воздушный поток ослаб извлеките очищающие модули и диагностируйте работоспособность крыльчатки. Зазор оси свыше 1.5 мм свидетельствует о деградации направляющих. В версиях 2018-2022 года выпуска используются углеродные втулки 8×4×3 мм – их можно поменять не извлекая мотор.
Подготовка инструментов и обесточивание устройства
Перед началом ремонта запаситесь необходимыми приспособлениями: отвёртки разных профилей, тестер, комбинированные клещи, нож, изоляционную ленту и комплект ключей. Проверьте присутствие чистой ветоши для протирки элементов.
Тип фильтрующего элемента
Симптомы выхода из строя
Рекомендуемый срок обслуживания
Масляный (алюминиевый либо полимерный)
Плотный нагар, нарушение геометрии, окислы
Период 3-6 месяцев
Угольный (карбоновый)
Изменение цвета, деформация
Интервал 4-12 месяцев
Вскрытие устройства для ремонта
- Демонтаж масляных уловителей:
- Отщёлкните фиксаторы внизу.
- Плавно сдвиньте панель под наклоном.
- Удаление фронтальной панели:
- Удалите четыре болта на рамке.
- Подденьте пластиковые защёлки специальным инструментом.
При повторной сборке придерживайтесь порядка шагов. Убедитесь в надёжности стыковки элементов.
При посторонних звуках разберите устройство и проверьте крыльчатку. Снимите нагар и нанесите силиконовую смазку на подшипники.
Измерьте сопротивление: если оно не в диапазоне 50-200 Ом, возможен пробой изоляции. Для перемотки обратитесь в сервис.
Выберите щетки такого же размера (обычно 5×8×15 мм). Закрепите их, обеспечив плотный контакт с коллектором.
Если корпус нагревается, прочистите вентиляционные каналы. Убедитесь, что термопредохранитель исправен.
Проверьте конденсатор тестером (должно быть 1-5 мкФ). Если конденсатор вздулся или течет, замените его.
Ремонт системы всасывания по периметру
Когда всасывание неравномерное, ищите утечки. Трещины и неплотные хомуты мешают втягиванию. Замените повреждённые элементы или подтяните крепления.
Грязные фильтры снижают мощность всасывания. Промойте решетку и фильтры с мылом. При сильных загрязнениях примените содовый раствор.
При неравномерном распределении воздушного потока осмотрите распределительные каналы. Очистите жир спиртом и щеткой. Для сложных засоров поможет ремонт стиральной машины горение замена подшипников с подробной схемой разборки.
Вибрация сигнализирует о неполадках в крыльчатке. Разберите корпус и осмотрите крепеж мотора. Люфт устраняется подкладкой резиновых прокладок. Нанесите силикон на подшипники для устранения скрипа.
Отсутствие реакции на включение требует проверки электроники. Используйте тестер для диагностики. Смотрите в руководстве, как поменять предохранитель.
Финальная диагностика после ремонта
Перед установкой фильтров и панелей убедитесь, что все внутренние компоненты зафиксированы. Убедитесь, что проводка не перегнута, а воздуховод герметичен.
Установите фильтры по руководству. Подсоедините лампы, очистив контакты при необходимости.
Запустите вытяжку в работу. При включении на малой скорости шумов быть не должно. Гул не должен превышать 45 дБ.
Тестируйте все скорости по очереди. Выдерживайте 3 секунды перед следующим переключением.
Используйте бумагу для оценки мощности. Лист должен притягиваться с 15 см.
Нанесите мыльный раствор на стыки для проверки. Если пузырится – есть утечка.
Дайте вытяжке поработать 10 минут на максимуме. Перегрев выше 60°C недопустим.
Please login or Register to submit your answer